Cases de Sucesso

77 Pilares

Mais do que produzir artefatos e pré-fabricados em concreto, a 77 Pilares oferece ótimas soluções em produção, elaboração, instalações e fundação que visam acompanhar as tendências do mercado de construção civil com praticidade, economia e sustentabilidade.

O problema
a ser solucionado

A linha de produção de concreto apresentava discrepâncias em relação às quantias de agregados configurados e as de fato dosadas pela usina, o que depreciava a qualidade do concreto produzido e causava desperdício de materiais e prejuízos de tempo e financeiros como um todo à empresa cliente.

O desafio
a ser enfrentado

  • Identificação dos pontos críticos de falhas e perdas para a empresa cliente;
  • Adequação dos instrumentos de medição da empresa cliente;
  • Oferecer soluções que mitiguem as falhas identificadas de forma eficaz e condizente com a realidade da empresa cliente;

A Solução:
Assessoria em Usina de Concreto Automatizada

Realizou-se um processo de assessoria à empresa cliente, através do qual identificou-se os pontos críticos que comprometiam o processo de produção de concreto e causavam prejuízos.

Dentre os pontos de falha detectados pode-se citar, por exemplo, a baixa precisão nas medições e propagação de erro; equipamentos operados além de sua capacidade máxima; e a baixa frequência de atualização das características dos agregados no sistema;

Para mitigar as falhas identificadas, propusemos, entre outras coisas, a atualização dos equipamentos a fim de que atendessem a precisão e capacidade de operação necessárias; Uma sistemática para medição e aferição dos valores necessários, através dos quais se realiza a recalibragem da linha de produção; Uma sistemática para considerar e compensar resíduos perdidos durante a linha de produção;

Benefícios
da solução


  • Melhoria da qualidade do concreto produzido;
  • Mitigação da discrepância entre quantidades configuradas e dosadas de até 20% para apenas 4%;
  • Redução do desperdício de material, tempo e prejuízos financeiros;
  • Aumento do potencial de lucro sobre a produção;
Etapas
do desenvolvimento


  • Visita técnica para identificação dos pontos críticos;
  • Coleta de dados;
  • Atualização dos equipamentos;
  • Coleta de dados pós atualização dos equipamentos;
  • Elaboração das sistemáticas para solução das falhas detectadas;
  • Implantação das soluções propostas na empresa cliente;
  • Validação e acompanhamento das soluções implementadas;
  • Coleta dos dados pós implantação das soluções;
  • Documentação do processo de assessoria e pareceres através de relatório técnico, o qual é entregue à empresa cliente;

Confira outros Cases de Sucesso

Pigma Clock: Relógio Digital Inviolável para Indústrias

C.Vale

Pigma Clock: Relógio Digital Inviolável para Indústrias

C.Vale

FireWatcher: Painel para Monitoramento de Secadores de Grãos

Copagril

FireWatcher: Painel para Monitoramento de Secadores de Grãos

Copagril

BlueBox: Ferramenta para Análise de Ovos

Zinpro

BlueBox: Ferramenta para Análise de Ovos

Zinpro

PigSave: Cinta Massageadora para Matrizes Suínas

PigSave: Cinta Massageadora para Matrizes Suínas